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プラスチック製品の検査基準

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-03-11      起源:パワード

プラスチック製品の検査基準

プラスチック製品のテストの目的

プラスチック製品の検査の目的は、xingnuoの品質基準を定義することですプラスチック製品メーカー、プラスチック製品の検査と判断の基礎であると同時に、グラムおよびアウトソーシングメーカーに対する会社の品質要件の認識基準でもあります。


一部の認定されていないプラスチック製品は危険であり、製品の安全性能に影響を及ぼしたり、製品の性能が目的を達成できない場合があります。食品は、その実用性を著しく低下させるか、製品の目的には影響を与えませんが、製品の外観などには影響を与えます。


プラスチック製品に関する注意事項:

本仕様書とお客様のご要望との間に相違がある場合は、原則として両当事者間の合意が優先するものとします。

物議を醸すまたは曖昧な欠点項目について、それが適格であると判断された場合、欠点は許可されたものとしてリストされます。

プラスチック製品の不利なタイプ:

1.サイズは検査ガイドに準拠しており、許容範囲内にない場合は、お客様の同意がない限り拒否されます。

2.プラスチック製品の製品構造は、製図の要件に準拠しています。構造が不完全な場合、組み立てや製品の性能に影響を与えない限り、拒否されます。


プラスチック部品の表面の欠点

1.傷-製品の表面にさまざまなくぼみや跡が現れます。

2.バリ-パーティングラインのオーバーフローは、多くの場合、不十分な型締力または金型要因によって引き起こされます。

3.シンクマーク-表面の材料の熱膨張と収縮により、シンクの現象が発生します。

4.変形-パーツの形状に適合しない領域。表面が平坦ではなく、曲面が指定された半径に適合していません。

5.材料の不足-注入量が不十分です。

6.ジェットトレース-作業フィードポート。

7.上部の白-背景色よりも白く、指ぬきの裏側によく表示されます。

8.ボンディングライン(ウェルドラインとも呼ばれます)は、材料の流れを再交差させることによって形成されます。

9.色の違い-製品の実際の色は標準とは異なります。

10.ひずみ-通常は成形品の端にある射出中の金型の抗力によって引き起こされます。これはダイとも呼ばれます。

11.焦げ付き-高温高圧での射出プロセス中に材料が燃焼することによって残された焦げた黒または黒のマーク。黒線とも呼ばれます。

12.装飾不良-製品のバリや不適切なフィードポートを修理します。

13.痛み-通常、湿気のある空気によって空気が凝縮するために、排出された材料の気泡によって引き起こされる傷跡またはシルバーグレーの縞。

14.ヘテロクロマチンストライプ-色の変化。ストライプまたはドットの場合があります。

15.油汚染-離型、シンブル潤滑油、および金型メンテナンスオイルによって引き起こされる汚染を指します。

16.破壊-材料の分離は、材料表面の欠如の外観に応じて決定できます。表面に小さな粒子や歪みが見られる場合は破損している可能性があり、表面が滑らかな場合はショートショットである可能性があります。

17.気泡-製品内部に発生するボイド。

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